气泡一直是涂料商“头疼”的根源。由于涂料制备过程中会添加分散剂、增稠剂、流平剂等多种助剂，造成涂料体系中形成弹性膜的气泡，这类型气泡比较稳定，所以需要通过添加水性涂料专用消泡剂来消除和抑制气泡产生。
（图：水性涂料专用消泡剂）
面对涂料气泡产生，我们要先了解该体系中是否有稳泡的成分在，再选择合适水性涂料专用消泡剂。有机硅消泡剂的消泡效果会比其他的好，但是使用时要注意用量，稍有不慎会影响涂料的外观，或者是其他性能。还有要注意的是面对不同体系涂料，所选用消泡剂也不同，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等多种体系所适用的消泡剂不同，具体要依据实验数据来验证。
有些消泡剂的破泡能力较强，但是抑泡性能差，对涂料使用过程中效果不大，这个时候可以考虑选择两种或者多种消泡剂进行混合使用，而且分为两次投放到涂料中，分别是研磨过程中加入抑泡效果好的消泡剂，在成漆阶段加入破泡力强的消泡剂。
（图：东莞南辉消泡剂）
其实消泡和体系粘度有很大关系，粘度小那么消泡自然就快，反之亦然，如果粘度过大，那么在选择消泡剂时，所合适的就更少了。另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。那么要如何选择合适自己体系的消泡剂呢？南辉消泡剂建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。
（图：水性涂料专用消泡剂）
一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%；低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0. 01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性，所以具体添加量还要依据自身体系起泡情况来定。
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